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[志启]无缝合金管钢管(开封市通许县分公司)发挥人才优势,确保技术的实用性;依靠装备优势,以科研开发与实验生产相结合的模式,缩短 40Cr钢管研发周期,提高了技术的针对性,可靠性;依托地域优势,确保 40Cr钢管加工质量和周期;凭借体制优势,做到灵活机动、快速反应、服务周到。

15Mo3合金管是欧标EN 10216-2标准下的钼系低合金耐热钢管,核心优势是中低温(≤450℃)下热强性突出,且焊接工艺简单,是性价比极高的“基础款”中温输送管材。
核心特点
- 成分与性能:钼(Mo)含量0.25%-0.35%是核心合金元素,常温抗拉强度≥410MPa,450℃时10万小时蠕变极限约45MPa,能在中低温环境下长期保持强度;同时碳含量低(≤0.18%),焊接时无需复杂预热(仅需150-200℃),焊后应力小,工艺成本低。
- 耐蚀性:虽无铬元素,但在干燥中温蒸汽环境下能形成稳定氧化膜,可满足非强腐蚀的中温输送需求,性价比优于含铬的低合金管。
典型用途
- 能源电力:用于中低压锅炉的省煤器管、开封通许本地低温过热器管(适配350-420℃、开封通许当地4-8MPa工况),以及小型火力发电机组的辅助蒸汽管道,平衡耐热性与成本。
- 石油化工:作为炼化厂低温工艺管道(如原油预热管道、开封通许本地润滑油换热管),耐受200-400℃的非腐蚀性介质,尤其适合对焊接工艺要求简单的场景。
- 热力工程:用于城市集中供热系统的高温热水管(温度≤200℃)、开封通许本地工业园区的中压蒸汽支管,是常规中温输送场景的“经济之选”。


内螺纹钢管的制造以无缝钢管或者合金管为基材,核心是通过特殊工艺在管内壁加工出螺旋凸肋,主流工艺分为“热轧法”和“冷轧/冷拔法”两类,具体流程如下:
1. 基材制备(共通步骤)
- 采用耐热钢(如T22、开封通许本地T91)连铸坯,经穿孔机穿孔制成空心毛管,再通过热轧机轧制成定径的光面无缝钢管,作为内螺纹加工的基材,确保基材具备基础强度和尺寸精度。
2. 主流成型工艺
(1)热轧法(量产型)
1.?加热:将光面无缝钢管加热至800-1000℃(对应钢种的塑性温度区间),使其具备良好的变形能力。
2.?内螺纹轧制:使用带有螺旋凹槽的内螺纹轧辊(或芯棒),对热态钢管内壁进行轧制,通过金属塑性变形,在管壁上挤压出螺旋形凸肋。
3.?定径与冷却:轧制后通过定径机校准外径,再经水淬或空冷控制冷却速度,保证钢管的金相组织和力学性能, 切割成定尺长度。
(2)冷轧/冷拔法(高精度型)
1.?酸洗润滑:对常温光面钢管进行酸洗除锈,再涂抹润滑剂,减少后续加工的摩擦阻力。
2.?冷加工成型:将带有螺旋凸棱的成型芯棒穿入钢管内部,通过冷轧机或冷拔机对钢管外表面施加压力,使钢管内壁紧贴芯棒凸棱,冷态挤压出内螺纹。
3.?热处理:冷加工后进行退火处理,加工应力,恢复钢管的韧性和耐热性能, 进行表面处理和尺寸检验。



合金管的材质主要分为无缝合金管和焊接合金管两大类,核心材质围绕合金元素(如铬、开封通许附近钼、开封通许同城镍、开封通许本地钒等)与碳钢的结合展开。
常见核心材质如下:
- 低合金高强度钢:如Q345、开封通许同城Q390,含少量合金元素,主打高强度,用于工程结构。
- 合金结构钢:如40Cr、开封通许附近42CrMo,含铬、开封通许同城钼等,侧重耐磨和韧性,用于机械零件。
- 合金工具钢:如Cr12MoV,高硬度高耐磨性,用于模具、开封通许本地刀具制造。
- 不锈钢:如304(0Cr18Ni9)、开封通许当地316L,含铬镍,主打耐腐蚀,用于化工、开封通许当地医疗领域。
合金管的生产执行标准有很多,常见的如下:
- 中国 标准:
- GB/T 8162:用于一般结构和机械结构的合金管。
- GB 3087:适用于低中压锅炉用的无缝合金管,工作压力一般不大于5.88Mpa,工作温度在450℃以下。
- GB 5310:主要用于高压锅炉的受热面管子、开封通许当地省煤器、开封通许本地过热器、开封通许当地再热器等,工作压力一般在9.8Mpa以上,工作温度在450℃-650℃之间。
- 美国标准:
- ASME SA210:美国锅炉及压力容器标准,适用于锅炉和过热器用的无缝中碳钢管。
- ASME SA213:美国锅炉及压力容器标准,用于锅炉、开封通许当地过热器和换热器用的无缝铁素体和奥氏体合金钢管。
- 德国标准:
- DIN 17175:联邦德国工业标准,适用于高温用无缝钢管。


